維護保養\故障維修\節能改造\溶液置換\設備清洗\運行托管
蒸汽型溴化鋰吸收式制冷機是以水作制冷劑,溴化鋰溶液為吸收劑,采用蒸汽為動力,制取5℃以上冷水的制冷設備。
因其具有以下優點:1)可以利用廢熱等低品位的能源,耗電量小;2)運動部件少,易損件少,振動、噪聲小;3)無污染;4)機組在真空狀態下運行,無爆炸危險;5)對外界條件變化的適應性強;6)對安裝基礎的要求低等優點,現已被廣泛地應用于紡織、電子、化工、賓館等行業。
蒸汽型溴化鋰吸收式機組采用熱力管網的蒸汽為驅動熱源，初期使用因維修、維護保養不到位，致使溴化鋰機組出現逐年衰減趨勢，容易造成機組故障停機或破管現象，這時需要對機組進行全方面檢修，如冷水系統、冷卻水系統、蒸汽系統等進行檢修、清洗與改造。
進行檢修后各項工藝指標基本達到正常標準，制冷量恢復至額定制冷量的90%，能夠為企業安全穩定生產，打下良好的基礎。
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蒸汽溴化鋰維修
蒸汽溴化鋰機組運行中存在的問題以及處理方式
蒸汽溴化鋰機組運行中存在的問題
1)機組運轉時出現內部各監控點壓力、溫度比設計正常值偏高。如溴化鋰吸收器的壓力與溶液相平衡的水蒸氣的壓差，是它的推動力。因此，一旦機組有不凝性氣體，吸收的阻力就會增大，而影響機組的性能。
另外，不凝性氣體停在傳熱管表面，會形成熱阻，影響傳熱效果。如果機組真空度較差，首先檢查機組各閥門的二次密封蓋是否有泄露現象;抽氣閥門開啟狀態是否正常;真空泵抽氣效果差;機組自抽裝置能力低。
2)蒸汽型溴化鋰機組在正常運行中，如出現其他參數基本正常，而冷水進出口溫差達不到額定值?？蓹z測蒸汽是否是過熱蒸汽或飽和蒸汽。如因過熱蒸汽則需要加裝蒸汽減溫裝置，確保機組使用飽和蒸汽，要解決因使用過熱蒸汽而造成機組破管等事故的發生。
3)蒸汽溴化鋰機組在正常運行中，有時會出現自抽壓力慢漲，蒸汽壓力隨之降低的現象，要立即抽取機組內的稀溶液、濃溶液，測試溶液的濃度，當測定的稀溶液濃度值為40%、濃溶液濃度值為45%(正常值稀溶液應為50~55%，濃溶液應為55~60%)這是可判斷機組可能存在破管現象，隨后可將蒸汽凝水進行取樣。
測試蒸汽冷凝水中的溴離子含量，分析數據為230毫克/升(正常值應為6毫克/升)，已嚴重超標，根據以上兩個測試數據可斷定機組出現了破管現象。破管位置應為高壓發生器列管或蒸汽凝水熱交換器列管。這是應立即停機。
組織人員打開高壓發生器和蒸汽凝水熱交換器兩端的封頭，檢查破管位置，用錐形銅堵頭，將泄露管道兩頭砸緊，隨后用氮氣試壓檢漏正常后抽機組真空，然后進行溶液濃縮，因出現破管溶液會減少一部分，可根據泄露量添加溶液及鉻酸鋰，開機后各項指標均達到正常值，制冷效果也明顯改善。
4)溴化鋰溶液結晶。冷卻水進口溫度下降時，會造成吸收器稀溶液的出口溫度降低，冷凝壓力降低，濃溶液濃度增加，而濃溶液濃度升高及稀溶液溫度下降，均可導致濃溶液在熱交換器中產生晶體，使溴化鋰溶液形成結晶現象。結晶之后，機組會出現高發液位不正常、熔晶管高溫、冷水溫差為零或負溫差、溶液泵吸空等現象，使溴化鋰溶液不能正常循環，導致機組無法正常運行。
維修時必須判斷機組結晶位置，一般為濃溶液結晶，采用對機組低溫熱交換器加熱的方法，首先機組蒸汽壓力控制在0.1MPa左右，關閉冷卻水出口閥門，使機組的冷凝溫度、熔晶管溫度、濃溶液噴淋溫度升高，接近于機組設定值上限，將冷劑水旁通到吸收器，防止溶液泵吸空而造成溶液泵損壞。
機組運行一小時左右，緩慢打開冷卻水出口閥門，控制好冷凝溫度，同時觀察高發液位是否正常，熔晶管溫度如果正常下降，可以把冷劑水噴淋閥打開，關閉冷劑水旁通閥，這樣維修處理一般的結晶就可以消除。
5)機組的冷卻水及冷水水質也非常重要。溴化鋰吸收式機組通過冷卻水進行冷卻，帶走機組熱量。循環水存在的問題是過濾器堵塞、濁度較高、藻類過多，使得水中沉淀物和污垢過多，冷卻水溫過高，影響冷卻效果，造成溴化鋰機組在運行中吸收器、冷凝溫過高，機組運行工況偏離額定數值而上升。
維修人員應定期檢查機組的過濾器及吸收器、冷凝器、蒸發器列管內的污垢、沉淀物情況，出現問題及時處理，避免因水質問題造成機組吸收器、冷凝溫度過高，使蒸發器傳熱效果下降，而影響機組制冷效果。
6)機組內溴化鋰溶液的好壞直接影響機組的性能及壽命。溴化鋰溶液對金屬材料腐蝕，是多方面的原因，一般為機組內真空度較差或溴化鋰溶液內鉻酸鋰含量較少，造成機組內部腐蝕，吸收器、蒸發器銅管腐蝕或破裂，造成溴化鋰溶液內懸浮物過多。
溶液渾濁變黑，導致機組內部裝置堵塞，制冷量下降，維修人員要定期檢查機組密閉性是否正常，要控制好密閉性，檢查溴化鋰溶液顏色(淡黃色)、溶液沉淀物。必要時加鉻酸鋰緩蝕劑(鉻酸鋰含量應為機組溶液的0.1~0.3%)或進行溶液維護工作，這樣才能更好保障機組性能及使用壽命。
7)溴化鋰機組長期停機維修及維護保養的注意事項：機組停機維護時，應確保機組處于佳真空狀態;冷劑水全部旁通入吸收器，使機組內的溶液充分混合稀釋，防止結晶和蒸發器傳熱管凍裂;拆掉凝水換熱器端蓋，放盡蒸汽凝水;排盡冷水、冷卻水、熱水，進行干燥保養;須定期進行氣密性檢查。
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溴化鋰溶液是機組的“血液”，經過長期的運行都會發生不同程度的變化。如：顏色由原來的淡黃色變為暗黃、紅、白、黑等不正常顏色。溶液的濃度因腐蝕產物而降低，溶液的PH值變成強堿性或者偏酸性，溶液中的緩蝕劑失效，以及各種雜質離子的增加，
這都將導致機組的正常制冷能力不能充分發揮，以及機組本身的腐蝕加劇。這時須對該溴化鋰溶液進行再生處理。溴化鋰溶液再生時，針對各項指標的變化情況，在密封反應器中添加各種試劑，在高溫及有壓力的情況下將雜質除去，使溶液指標達到符合化工部行業標準HG/T2822—1996中所規定的范圍。溶液再生后，將會具有與新溶液同樣的制冷效果和緩蝕效果。
從而完成制熱過程。凝結水由自重落回高壓發生器內，與其中的溶液混合保持溶液濃度一定，如此循環，實現連續供熱。今年來，環保節能一直是我們所追求的的一種社會理念，而對于直燃機等產品來說，亦是，接下來小編為大家介紹直燃機如今的發展概況以及發展趨勢。如今環保問題已引起人們重視，國家也相應出臺一系列推廣使用清潔能源的優惠政策，同時加大對污染環境的燃油項目，以及氟利昂的限制。
給直燃機的發展創造了良機。通過積極推廣使用直燃機，可大幅度提高燃氣用量，使其成為燃氣企業新的經濟增長點，而直燃機維修從價格、費用等多方面價格優惠，為直燃機的廣泛應用創造了條件。通過直燃機生產企業的不懈努力，直燃機的技術水平和產品質量不斷提高。
形成結晶現象。溴化鋰溶液結晶從溴化鋰水溶液的性質可以知道，結晶取決于溶液的質量分數和溫度之間的關系。在一定質量分數下，當溫度低于某一數值時就要引起結晶。當溴化鋰吸收式制冷機組發生結晶故障以后，對制冷機組進行熔晶是非常麻煩的事情。一旦制冷機組出現結晶現象，就必須立即對制冷機組進行熔晶處理，此時不但制冷機組的制冷量將大大減小。
而且在熔晶過程中，濃溶液腐蝕金屬會產生大量的不凝性氣體，從而降低制冷機組的使用壽命。還有溴化鋰溶液的濃度越高，對機組的腐蝕性就越大。因此，溴化鋰制冷機組在運行當中應該盡量避免溶液的結晶。在一般情況下，溴化鋰制冷機組大都裝有冷劑水的旁通裝置和結晶時的自動熔晶裝置。此外，為避免停機后的結晶。
適用于以供電為主的分布式能源的冷熱電三聯供應用系統，沼氣、礦井發電的冷熱電三聯供項目，同時回收發電機組的排煙和冷卻熱水，冬季提供熱水，夏季提供冷水。煙氣、熱水型機組采用雙效吸收式系統，沒有二個低壓發生器，夏季采用雙熱源供冷，冬季供熱時，發電機組冷卻熱水獨立采用板式換熱器回收，與煙氣回收供熱系統并聯運行，機組采用耐高溫、抗腐蝕的煙氣的換熱裝置。
熱水型機組以熱水為動力，采用吸收式制冷系統供冷，適用于所有具備70℃以上的余熱水的應用場合，如分布式能源的冷熱電三聯供系統的發電機組冷卻熱水，礦井、垃圾、沼氣發電的發電機組高溫冷卻熱水，工業余熱、廢熱水等。熱水型機組采用特殊的系統結構和特殊的溶液循環流程，可實現低溫熱源的高效回收利用。
事后經檢查發現控制制冷機組稀釋運轉的稀釋溫度繼電器損壞，導致制冷機組停機時稀釋運轉的時間不夠，值班人員又未能及時發現而結晶。(二)制冷機組運行中溶液結晶溴化鋰制冷機組在運行當中，引起結晶的因素有很多其中主要的因素有以下幾點：1.冷卻水進口的溫度過低溴化鋰制冷機組在運行當中應該嚴格控制機組冷卻水的進口溫度，不允許冷卻水的進口溫度低于制冷機組的標定值。
當冷卻水的進口溫度過低時，將引起吸收器中稀溶液的溫度降低。當過低溫度的稀溶液在低溫熱交換器中與從發生器中回來的濃溶液換熱時，會使濃溶液的溫度急劇降低;從而導致低溫熱交換器中濃溶液的質量分數過高而結晶。2.機組內積聚有大量的不凝性氣體不凝性氣體是指在溴化鋰吸收式制冷機組工作時。
荏原蒸汽型溴化鋰空調維修快速維修保養服務(雁峰)冷凝器：冷卻水流經冷凝器換熱管，將管外的水蒸汽冷凝為水，把低發的熱量(也就是火焰加熱高發的熱量)帶進冷卻塔。而冷凝水作為制冷劑流進蒸發器，進行制冷。
低發與冷凝器在同一空間，壓力約為57mmHg。高溫熱交換器(簡稱高交)將高發來的160℃的濃溶液與吸收器來的38℃的稀溶液進行熱交換，使稀溶液升溫、濃溶液降溫。160℃濃溶液經熱交換后進入吸收器時變為42℃，回收了118℃溫差的熱量。
低溫熱交換器(簡稱低交)將低發來的90℃的濃溶液與吸收器來的38℃的稀溶液進行熱交換，90℃濃溶液經熱交換后進入吸收器時變為41℃，回收了49℃溫差的熱量。熱交換器大幅度減少了高、低溫發生器加溫所需的熱量，同時也減少了使溶液降溫所需的冷卻水負荷。其性能優劣對機組節能指標起決定性作用。
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客服趙工
